一種三段式陶瓷閥的制作方法

　　本實(shí)用新型屬于閥門(mén)的技術(shù)領(lǐng)域，具體說(shuō)是涉及一種三段式陶瓷閥，，尤其適合安裝在耐磨損、耐腐蝕的渣槳系統(tǒng)作業(yè)環(huán)境中。

　　背景技術(shù)：

　　閥門(mén)作為一種重要的管路附件，被廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)和生活領(lǐng)域。閥門(mén)的使用壽命主要取決于密封面的壽命，因?yàn)榻^大多數(shù)閥門(mén)報(bào)廢的原因是密封面的損壞。近20年來(lái)，隨著工程陶瓷材料的發(fā)展，人們將硬度高、耐磨損、耐腐蝕的工程陶瓷材料引入到了閥門(mén)行業(yè)，利用工程陶瓷材料來(lái)作為閥門(mén)的密封材料，大大提高了閥門(mén)的使用壽命（例如渣槳系統(tǒng)的閘閥）。但是使用過(guò)程中又出現(xiàn)了新的問(wèn)題：由于工程陶瓷材料的脆性大、抗沖擊能力差，不適合單獨(dú)受力，因此在閥門(mén)中需要利用陶瓷材料作為密封面時(shí)，首先需要將其包裹在金屬材料的內(nèi)部，然后在平面磨床上借助金剛石砂輪對(duì)高硬度的陶瓷進(jìn)行磨削加工。但傳統(tǒng)渣槳系統(tǒng)的閘閥結(jié)構(gòu)一般為整體結(jié)構(gòu)，也有少量的兩段式結(jié)構(gòu)，這些結(jié)構(gòu)形式存在著閥座安裝困難、陶瓷密封面加工不方便、難于避免陶瓷單獨(dú)受力等缺陷，因此需要對(duì)現(xiàn)有的閥門(mén)形式進(jìn)行改進(jìn)、解決上述技術(shù)問(wèn)題后才能發(fā)揮陶瓷閥門(mén)耐磨、耐腐蝕的優(yōu)勢(shì)。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　本實(shí)用新型正是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供的一種三段式陶瓷閥。本實(shí)用新型是在傳統(tǒng)閘閥的基礎(chǔ)上將整體結(jié)構(gòu)的閥體改進(jìn)為三段式組合閥體，大大方便了陶瓷閥座的磨削加工及加工后陶瓷密封零部件的快速組配和安裝，提高了密封效果，避免了陶瓷單獨(dú)受力，在發(fā)揮陶瓷閥門(mén)硬度高、耐磨損、耐腐蝕優(yōu)勢(shì)的同時(shí)也克服了陶瓷材料脆性大、抗沖擊能力差的缺陷，大大提高了閥門(mén)的使用壽命，尤其適合安裝在耐磨損、耐腐蝕的渣槳系統(tǒng)作業(yè)環(huán)境中。

　　本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

　　本實(shí)用新型的一種三段式陶瓷閥包括三段式組合閥體和插裝在閥體流道內(nèi)的陶瓷閘板；所述陶瓷閘板是由閘板基體和嵌裝在閘板基體兩表面的閘板凹槽內(nèi)的閘板陶瓷構(gòu)成（所述陶瓷閘板是一種自密封平行閘板，兩個(gè)密封面相互平行，即在由閘板基體兩表面的閘板凹槽內(nèi)嵌裝有閘板陶瓷，可以抵御閥門(mén)在調(diào)節(jié)流量時(shí)介質(zhì)對(duì)閘板基體的沖刷和磨損）；所述組合閥體是由對(duì)扣布置后形成閥體流道的兩個(gè)閥座、套裝銜接在兩個(gè)閥座近端外表面的閥體基體構(gòu)成（兩個(gè)閥座通過(guò)螺紋或者法蘭配螺栓方式連接在閥體基體內(nèi)腔兩端形成的三段式組合閥體，大大方便了陶瓷閥座的磨削加工及加工后陶瓷密封零部件的快速組配和安裝，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便）；在兩個(gè)閥座近端的內(nèi)腔面均嵌裝有閥座陶瓷，閥座陶瓷的密封端面與閘板陶瓷的密封表面緊密貼合后構(gòu)成密封副（作為密封材料的陶瓷以嵌裝的方式被包裹在金屬材料的內(nèi)部，既可發(fā)揮陶瓷材料高硬度、耐磨損、耐腐蝕的優(yōu)點(diǎn)來(lái)抵御介質(zhì)對(duì)密封面的沖刷和磨損，又能避免密封面中的陶瓷單獨(dú)受力，進(jìn)而克服了陶瓷材料脆性大、抗沖擊能力差的缺陷，大大提高了閥門(mén)的使用壽命。同時(shí)，陶瓷材料經(jīng)過(guò)磨削加工之后進(jìn)行組配成密封副，提高了密封效果）；在陶瓷閘板底部與閥體基體內(nèi)腔面的結(jié)合部位嵌裝有底部陶瓷（保證閥門(mén)在調(diào)節(jié)流量時(shí)介質(zhì)渦流不能磨穿閥門(mén)底部，增強(qiáng)薄弱部位的耐磨性，提高閥門(mén)的使用壽命）。

　　本實(shí)用新型中兩個(gè)所述閥座的近端與閥體基體之間通過(guò)螺紋相連接；在兩個(gè)閥座近端的外表面上均加工有外螺紋，在所述閥體基體的內(nèi)腔面加工有與所述外螺紋相匹配的內(nèi)螺紋。

　　本實(shí)用新型中兩個(gè)所述閥座的近端與閥體基體之間通過(guò)法蘭配螺栓的方式相連接；兩個(gè)閥座近端的外表面均沿徑向外伸出一個(gè)凸臺(tái)法蘭，在所述凸臺(tái)法蘭上加工有螺栓孔，在閥體基體的殼體中與凸臺(tái)法蘭相貼合的部位加工有螺紋孔。

　　在本實(shí)用新型中兩個(gè)所述閥座近端的內(nèi)腔面均開(kāi)設(shè)有用于嵌裝閥座陶瓷的閥座嵌槽，所述閥座嵌槽的形狀及規(guī)格與閥座陶瓷的形狀及規(guī)格相匹配。

　　本實(shí)用新型中所述閘板陶瓷為圓盤(pán)狀結(jié)構(gòu)；位于閘板基體兩表面的閘板凹槽為圓盤(pán)狀凹槽；所述閘板凹槽的形狀及規(guī)格與閘板陶瓷的形狀及規(guī)格相匹配。

　　本實(shí)用新型中所述閘板陶瓷為圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)；位于閘板基體兩表面的閘板凹槽為圓環(huán)狀凹槽；所述閘板凹槽的形狀及規(guī)格與閘板陶瓷的形狀及規(guī)格相匹配。

　　在本實(shí)用新型中所述閥體基體的內(nèi)腔面中與陶瓷閘板底部相結(jié)合部位處開(kāi)設(shè)有用于嵌裝底部陶瓷的基體卡槽；所述基體卡槽的形狀及規(guī)格與底部陶瓷的形狀及規(guī)格相匹配。

　　本實(shí)用新型的原理如下：

　　本實(shí)用新型是在傳統(tǒng)閘閥的基礎(chǔ)上將整體結(jié)構(gòu)的閥體改進(jìn)為三段式組合閥體，大大方便了陶瓷閥座的磨削加工及加工后陶瓷密封零部件的快速組配和安裝，提高了密封效果，避免了陶瓷單獨(dú)受力，在發(fā)揮陶瓷閥門(mén)硬度高、耐磨損、耐腐蝕優(yōu)勢(shì)的同時(shí)也克服了陶瓷材料脆性大、抗沖擊能力差的缺陷，大大提高了閥門(mén)的使用壽命，尤其適合安裝在耐磨損、耐腐蝕的渣槳系統(tǒng)作業(yè)環(huán)境中。

　　更具體講，本實(shí)用新型中的閥體是由兩個(gè)閥座通過(guò)螺紋或者法蘭配螺栓方式連接在閥體基體內(nèi)腔兩端形成的三段式組合閥體，大大方便了陶瓷閥座的磨削加工及加工后陶瓷密封零部件的快速組配和安裝，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便。本實(shí)用新型在兩個(gè)閥座近端的內(nèi)腔面均嵌裝有閥座陶瓷，在閘板基體兩表面均嵌裝有閘板陶瓷，由于作為密封材料的陶瓷以嵌裝的方式被包裹在金屬材料的內(nèi)部，既可以利用陶瓷材料高硬度、耐磨損、耐腐蝕的優(yōu)點(diǎn)來(lái)抵御介質(zhì)對(duì)密封面的沖刷和磨損，又能避免密封面中的陶瓷單獨(dú)受力，進(jìn)而克服了陶瓷材料脆性大、抗沖擊能力差的缺陷，大大提高了閥門(mén)的使用壽命。同時(shí)，閥座陶瓷和閘板陶瓷是在經(jīng)過(guò)金剛石砂輪的磨削加工之后進(jìn)行組配成密封副，由于陶瓷材料經(jīng)過(guò)磨削加工之后表面更加光滑，提高了密封效果。此外，在陶瓷閘板底部與閥體基體內(nèi)腔面的結(jié)合部位嵌裝有底部陶瓷，保證閥門(mén)在調(diào)節(jié)流量時(shí)介質(zhì)渦流不能磨穿閥門(mén)底部，增強(qiáng)薄弱部位的耐磨性，提高閥門(mén)的使用壽命。

　　本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果如下：

　　本實(shí)用新型大大方便了陶瓷閥座的磨削加工及加工后陶瓷密封零部件的快速組配和安裝，提高了密封效果，避免了陶瓷單獨(dú)受力，具有硬度高、耐磨損、耐腐蝕、使用壽命長(zhǎng)，尤其適合安裝在耐磨損、耐腐蝕的渣槳系統(tǒng)作業(yè)環(huán)境中。

　　附圖說(shuō)明

　　圖1是實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　圖2是實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　圖中零件序號(hào)說(shuō)明：1、閥體基體，1-1、基體卡槽，2、閥座，2-1、閥座嵌槽，2-2、凸臺(tái)法蘭，3閥座陶瓷，4閘板基體，4-1、閘板凹槽，5、閘板陶瓷，6、底部陶瓷。

　　具體實(shí)施方式

　　本實(shí)用新型以下將結(jié)合實(shí)施例以及附圖做進(jìn)一步的描述。

　　實(shí)施例一

　　如圖1所示，實(shí)施例一中的一種三段式陶瓷閥包括三段式組合閥體和插裝在閥體流道內(nèi)的陶瓷閘板；所述陶瓷閘板是由閘板基體（4）和嵌裝在閘板基體兩表面的閘板凹槽（4-1）內(nèi)的閘板陶瓷（5）構(gòu)成（所述陶瓷閘板是一種自密封平行閘板，兩個(gè)密封面相互平行，即在由閘板基體（4）兩表面的閘板凹槽（4-1）內(nèi)嵌裝有閘板陶瓷（5），可以抵御閥門(mén)在調(diào)節(jié)流量時(shí)介質(zhì)對(duì)閘板基體的沖刷和磨損）；所述組合閥體是由對(duì)扣布置后形成閥體流道的兩個(gè)閥座（2）、套裝銜接在兩個(gè)閥座（2）近端外表面的閥體基體（1）構(gòu)成（兩個(gè)閥座（2）通過(guò)螺紋或者法蘭配螺栓方式連接在閥體基體內(nèi)腔兩端形成的三段式組合閥體，大大方便了陶瓷閥座的磨削加工及加工后陶瓷密封零部件的快速組配和安裝，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便）；在兩個(gè)閥座（2）近端的內(nèi)腔面均嵌裝有閥座陶瓷（3），閥座陶瓷（3）的密封端面與閘板陶瓷（5）的密封表面緊密貼合后構(gòu)成密封副（作為密封材料的陶瓷以嵌裝的方式被包裹在金屬材料的內(nèi)部，既可發(fā)揮陶瓷材料高硬度、耐磨損、耐腐蝕的優(yōu)點(diǎn)來(lái)抵御介質(zhì)對(duì)密封面的沖刷和磨損，又能避免密封面中的陶瓷單獨(dú)受力，進(jìn)而克服了陶瓷材料脆性大、抗沖擊能力差的缺陷，大大提高了閥門(mén)的使用壽命。同時(shí)，陶瓷材料經(jīng)過(guò)磨削加工之后進(jìn)行組配成密封副，提高了密封效果）；在陶瓷閘板底部與閥體基體（1）內(nèi)腔面的結(jié)合部位嵌裝有底部陶瓷（6）（保證閥門(mén)在調(diào)節(jié)流量時(shí)介質(zhì)渦流不能磨穿閥門(mén)底部，增強(qiáng)薄弱部位的耐磨性，提高閥門(mén)的使用壽命）。

　　實(shí)施例一中兩個(gè)所述閥座（2）的近端與閥體基體（1）之間通過(guò)螺紋相連接；在兩個(gè)閥座（2）近端的外表面上均加工有外螺紋，在所述閥體基體（1）的內(nèi)腔面加工有與所述外螺紋相匹配的內(nèi)螺紋。

　　在實(shí)施例一中兩個(gè)所述閥座（2）近端的內(nèi)腔面均開(kāi)設(shè)有用于嵌裝閥座陶瓷（3）的閥座嵌槽（2-1），所述閥座嵌槽（2-1）的形狀及規(guī)格與閥座陶瓷（3）的形狀及規(guī)格相匹配。

　　實(shí)施例一中所述閘板陶瓷（5）為圓盤(pán)狀結(jié)構(gòu)；位于閘板基體（4）兩表面的閘板凹槽（4-1）為圓盤(pán)狀凹槽；所述閘板凹槽（4-1）的形狀及規(guī)格與閘板陶瓷（5）的形狀及規(guī)格相匹配。

　　在實(shí)施例一中所述閥體基體（1）的內(nèi)腔面中與陶瓷閘板底部相結(jié)合部位處開(kāi)設(shè)有用于嵌裝底部陶瓷（6）的基體卡槽（1-1）；所述基體卡槽（1-1）的形狀及規(guī)格與底部陶瓷（6）的形狀及規(guī)格相匹配。

　　實(shí)施例二

　　如圖2所示，實(shí)施例二與實(shí)施例一的區(qū)別之處在于：

　　實(shí)施例二中所述閘板陶瓷（5）為圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)；位于閘板基體（4）兩表面的閘板凹槽（4-1）為圓環(huán)狀凹槽；所述閘板凹槽（4-1）的形狀及規(guī)格與閘板陶瓷（5）的形狀及規(guī)格相匹配。

　　實(shí)施例二中兩個(gè)所述閥座（2）的近端與閥體基體（1）之間通過(guò)法蘭配螺栓的方式相連接；兩個(gè)閥座（2）近端的外表面均沿徑向外伸出一個(gè)凸臺(tái)法蘭（2-2），在所述凸臺(tái)法蘭（2-2）上加工有螺栓孔，在閥體基體（1）的殼體中與凸臺(tái)法蘭（2-2）相貼合的部位加工有螺紋孔。

　　本實(shí)用新型的具體使用情況如下：

　　首先，將閘板陶瓷（5）嵌裝固定在閘板基體（4）兩表面的閘板凹槽（4-1）內(nèi)，

　　將閥座陶瓷（3）嵌裝固定在閥座（2）內(nèi)腔面所開(kāi)設(shè)的閥座嵌槽（2-1）內(nèi)，將底部陶瓷（6）嵌裝固定在閥體基體（1）內(nèi)腔面的所開(kāi)設(shè)的基體卡槽（1-1）內(nèi)；然后，利用金剛石砂輪對(duì)上述閘板陶瓷（5）的密封表面和閥座陶瓷（3）的密封端面進(jìn)行磨削加工，直到磨削面的光滑度達(dá)到所需的精度；組配密封副和組裝三段式組合閥體：將兩個(gè)閥座（2）對(duì)扣布置在陶瓷閘板的左右兩側(cè)，保證閥座陶瓷（3）的外露端面與閘板陶瓷（5）的表面緊密貼合形成密封副；隨后，將兩個(gè)閥座（2）的近端通過(guò)螺紋（實(shí)施例一）或者法蘭螺栓（實(shí)施例二））與閥體基體（1）相連接，連接后本實(shí)用新型組裝完畢。最后，將組裝完畢后的本實(shí)用新型連接到管道中所需的位置，即通過(guò)螺栓將兩個(gè)閥座（2）遠(yuǎn)端的法蘭分別與外部管道對(duì)應(yīng)端法蘭連接即可。

　　技術(shù)特征：

　　1.一種三段式陶瓷閥，其特征在于：它包括三段式組合閥體和插裝在閥體流道內(nèi)的陶瓷閘板；所述陶瓷閘板是由閘板基體（4）和嵌裝在閘板基體兩表面的閘板凹槽（4-1）內(nèi)的閘板陶瓷（5）構(gòu)成；所述組合閥體是由對(duì)扣布置后形成閥體流道的兩個(gè)閥座（2）、套裝銜接在兩個(gè)閥座（2）近端外表面的閥體基體（1）構(gòu)成；在兩個(gè)閥座（2）近端的內(nèi)腔面均嵌裝有閥座陶瓷（3），閥座陶瓷（3）的密封端面與閘板陶瓷（5）的密封表面緊密貼合后構(gòu)成密封副；在陶瓷閘板底部與閥體基體（1）內(nèi)腔面的結(jié)合部位嵌裝有底部陶瓷（6）。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三段式陶瓷閥，其特征在于：兩個(gè)所述閥座（2）的近端與閥體基體（1）之間通過(guò)螺紋相連接；在兩個(gè)閥座（2）近端的外表面上均加工有外螺紋，在所述閥體基體（1）的內(nèi)腔面加工有與所述外螺紋相匹配的內(nèi)螺紋。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三段式陶瓷閥，其特征在于：兩個(gè)所述閥座（2）的近端與閥體基體（1）之間通過(guò)法蘭配螺栓的方式相連接；兩個(gè)閥座（2）近端的外表面均沿徑向外伸出一個(gè)凸臺(tái)法蘭（2-2），在所述凸臺(tái)法蘭（2-2）上加工有螺栓孔，在閥體基體（1）的殼體中與凸臺(tái)法蘭（2-2）相貼合的部位加工有螺紋孔。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三段式陶瓷閥，其特征在于：在兩個(gè)所述閥座（2）近端的內(nèi)腔面均開(kāi)設(shè)有用于嵌裝閥座陶瓷（3）的閥座嵌槽（2-1），所述閥座嵌槽（2-1）的形狀及規(guī)格與閥座陶瓷（3）的形狀及規(guī)格相匹配。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三段式陶瓷閥，其特征在于：所述閘板陶瓷（5）為圓盤(pán)狀結(jié)構(gòu)；位于閘板基體（4）兩表面的閘板凹槽（4-1）為圓盤(pán)狀凹槽；所述閘板凹槽（4-1）的形狀及規(guī)格與閘板陶瓷（5）的形狀及規(guī)格相匹配。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三段式陶瓷閥，其特征在于：所述閘板陶瓷（5）為圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)；位于閘板基體（4）兩表面的閘板凹槽（4-1）為圓環(huán)狀凹槽；所述閘板凹槽（4-1）的形狀及規(guī)格與閘板陶瓷（5）的形狀及規(guī)格相匹配。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三段式陶瓷閥，其特征在于：在所述閥體基體（1）的內(nèi)腔面中與陶瓷閘板底部相結(jié)合部位處開(kāi)設(shè)有用于嵌裝底部陶瓷（6）的基體卡槽（1-1）；所述基體卡槽（1-1）的形狀及規(guī)格與底部陶瓷（6）的形狀及規(guī)格相匹配。

　　技術(shù)總結(jié)

　　本實(shí)用新型公開(kāi)一種三段式陶瓷閥，涉及閥門(mén)領(lǐng)域。該排渣閥包括三段式組合閥體和插裝在閥體流道內(nèi)的陶瓷閘板；陶瓷閘板是由閘板基體和嵌裝在閘板基體兩表面的閘板凹槽內(nèi)的閘板陶瓷構(gòu)成；組合閥體是由對(duì)扣布置后形成閥體流道的兩個(gè)閥座、套裝銜接在兩個(gè)閥座近端外表面的閥體基體構(gòu)成；在兩個(gè)閥座近端的內(nèi)腔面均嵌裝有閥座陶瓷，閥座陶瓷的密封端面與閘板陶瓷的密封表面緊密貼合后構(gòu)成密封副；在陶瓷閘板底部與閥體基體內(nèi)腔面的結(jié)合部位嵌裝有底部陶瓷。本實(shí)用新型大大方便了陶瓷閥座的磨削加工及加工后陶瓷密封零部件的快速組配和安裝，提高了密封效果，避免了陶瓷單獨(dú)受力，具有硬度高、耐磨損、耐腐蝕、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。