高溫蝶閥的制作方法

　　本發(fā)明涉及一種高溫蝶閥，屬于閥門領(lǐng)域。

　　背景技術(shù)：

　　傳統(tǒng)的閥門產(chǎn)品是由閥門密封部件、安裝閥體、啟閉執(zhí)行控制部件構(gòu)成，屬于手動型裝置。閥門依靠啟閉執(zhí)行控制部件動作，達到開啟流體和阻斷流體的流動的目的。由于人工控制檔位精度不高，操作力、鎖緊力都不高，檔位定位精度不高、關(guān)閉不嚴，造成流體滲漏，并且密封結(jié)構(gòu)缺陷，在輸送高溫蒸汽，更易泄漏浪費能源，經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量問題，節(jié)能環(huán)保不佳。

　　技術(shù)實現(xiàn)要素：

　　本發(fā)明的目的是：在高溫、高介質(zhì)壓力、高腐蝕的使用條件下，消除泄漏，靈活啟閉閥門，使流體介質(zhì)輸送平穩(wěn)、可靠。

　　為了達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供了一種高溫蝶閥，包括閥桿，閥桿設(shè)于閥體內(nèi)，閥桿的中部設(shè)有閥門，閥桿的下部設(shè)于閥體的定位軸孔內(nèi)，閥桿的上部與執(zhí)行機構(gòu)相連，其特征在于，執(zhí)行機構(gòu)包括缸體，缸體內(nèi)設(shè)有齒條活塞，齒條活塞靠氣源壓力進行直線往復來回運動，齒條活塞在運動過程中帶動齒輪輸出軸旋轉(zhuǎn)，齒輪輸出軸與閥桿的上部相連接。

　　優(yōu)選地，所述閥體上設(shè)有閥蓋，閥蓋與所述閥門的位置相對應，閥蓋與所述閥體之間通過閥門密封圈密封。

　　優(yōu)選地，將所述閥蓋所在位置定義為前，則在所述缸體的左、右兩側(cè)分別設(shè)有一塊端蓋，齒條活塞上裝有活塞密封圈。

　　優(yōu)選地，在所述齒輪輸出軸的前、后兩側(cè)各設(shè)有一條所述齒條活塞，所述齒條活塞與所述齒輪輸出軸相接觸，兩條所述齒條活塞在左、右方向上進行直線往復來回運動，且兩條所述齒條活塞的運動方向相反，從而帶動所述齒輪輸出軸旋轉(zhuǎn)。

　　優(yōu)選地，所述齒輪輸出軸的下部轉(zhuǎn)動軸與所述閥桿的上部相連接，所述齒輪輸出軸的上部轉(zhuǎn)動軸與設(shè)于所述缸體外的指示器相連接，在所述齒輪輸出軸的上部轉(zhuǎn)動軸外套設(shè)有調(diào)節(jié)塊，調(diào)節(jié)塊與所述齒輪輸出軸的上部轉(zhuǎn)動軸間隙配合，在調(diào)節(jié)塊的左右兩側(cè)分別設(shè)有一調(diào)節(jié)螺釘，調(diào)節(jié)螺釘?shù)穆蓊^位于所述缸體外，調(diào)節(jié)螺釘?shù)穆輻U旋入所述缸體后與所述調(diào)節(jié)塊的一側(cè)相抵，通過調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)塊與所述齒輪輸出軸的上部轉(zhuǎn)動軸之間的間隙。

　　優(yōu)選地，所述閥體的定位軸孔由螺堵封閉。

　　優(yōu)選地，所述閥桿的上部與所述閥體之間通過組合密封圈密封，組合密封圈通過套設(shè)在所述閥桿外的壓蓋固定。

　　本發(fā)明廣泛使用在洗滌、輕工、泡塑、食品、醫(yī)療等工業(yè)制造及服務性行業(yè)，是工業(yè)自動化流水線及專用設(shè)備上輸送蒸汽、空氣、水等流體介質(zhì)的執(zhí)行器，具有耐腐蝕、耐高溫、耐高壓的特性。具有可集成，遠程自動化控制等優(yōu)點，是現(xiàn)代工業(yè)氣體、流體控制不可缺少的產(chǎn)品。

　　在制造、服務行業(yè)，大量地用到了流體介質(zhì)——空氣、蒸汽、水等去執(zhí)行動力推動，物體制作等工作，其中尤其是輸送高溫、高腐蝕、高壓力流體是重要的工序，對相應的閥門要求較高，本發(fā)明對傳統(tǒng)高溫閥門結(jié)構(gòu)方面進行了大量改進，不斷完善，進一步適應高溫工況的要求，適應自動化控制，定時、定量、定周期的輸送平穩(wěn)的流體介質(zhì)。

　　具體實施方式

　　為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以優(yōu)選實施例，并配合附圖作詳細說明如下。

　　本發(fā)明主要由閥門密封部件、閥體部件、氣動執(zhí)行機構(gòu)等部件組成。閥門依靠氣動執(zhí)行機構(gòu)驅(qū)動，進行旋轉(zhuǎn)開啟和關(guān)閉，達到開啟流體和阻斷流體的流動。具體而言，如圖1及圖2所示，本發(fā)明包括閥體2、閥門6、閥門密封圈7、閥桿3、閥蓋4、氣動執(zhí)行機構(gòu)等。

　　閥門6通過定位銷5安裝在閥桿3上，閥桿3下部放置在閥體2的定位軸孔內(nèi)，閥體2的定位軸孔由螺堵1封閉。閥桿3上部與執(zhí)行機構(gòu)的齒輪輸出軸13相連。閥門密封圈7通過閥蓋4安裝在閥體2上。閥體2與閥蓋4之間還有密封圈8。

　　氣動執(zhí)行機構(gòu)由缸體11、端蓋12、齒條活塞14、齒輪輸出軸13、指示器16、調(diào)節(jié)螺釘18等構(gòu)成。缸體11通過螺釘安裝在閥體2上，調(diào)節(jié)螺釘18安裝在缸體11上，指示器16安裝在缸體11頂部。將閥蓋4所在位置定義為前，則在缸體11的左、右兩側(cè)分別設(shè)有一塊端蓋12，齒條活塞14上裝有活塞密封圈17。缸體11內(nèi)有兩條齒條活塞14及齒輪輸出軸13。在齒輪輸出軸13的前、后兩側(cè)各設(shè)有一條所述齒條活塞14，齒條活塞14與齒輪輸出軸13相接觸，兩條齒條活塞14靠氣源壓力在左、右方向上進行直線往復來回運動，且兩條齒條活塞14的運動方向相反，從而帶動所述齒輪輸出軸13旋轉(zhuǎn)。

　　齒輪輸出軸13的下部轉(zhuǎn)動軸與閥桿3的上部相連接，齒輪輸出軸13的上部轉(zhuǎn)動軸與設(shè)于缸體11外的指示器16相連接，在齒輪輸出軸13的上部轉(zhuǎn)動軸外套設(shè)有調(diào)節(jié)塊15，調(diào)節(jié)塊15與齒輪輸出軸13的上部轉(zhuǎn)動軸間隙配合，在調(diào)節(jié)塊15的左右兩側(cè)分別設(shè)有一調(diào)節(jié)螺釘18，調(diào)節(jié)螺釘18的螺頭位于缸體11外，調(diào)節(jié)螺釘18的螺桿旋入缸體11后與調(diào)節(jié)塊15的一側(cè)相抵，通過調(diào)節(jié)螺釘18調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)塊15與齒輪輸出軸13的上部轉(zhuǎn)動軸之間的間隙。

　　閥門6、閥桿3均用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制成，閥門密封圈7用優(yōu)質(zhì)聚四氟乙烯制成。缸體11用鋁合金制成，缸體11內(nèi)表面細磨處理，內(nèi)部和外部都采用防腐處理。齒條活塞14用鋁合金制成，齒輪輸出軸13用優(yōu)質(zhì)鋼制成。閥門密封圈7采用耐腐蝕耐高溫的特氟龍(即聚四氟乙烯)制作。采用高質(zhì)量的軸承與齒輪輸出軸13的轉(zhuǎn)動軸相配合，摩擦系數(shù)低，使用壽命長。

　　本發(fā)明采用空氣為動力源，空氣具有采取方便，無污染等優(yōu)越的條件，適應防爆、防燃，在制造、服務領(lǐng)域應用廣泛。齒條活塞14靠氣源壓力進行直線往復來回運動，從而帶動齒輪輸出軸13進行旋轉(zhuǎn)運動，進而通過閥桿3帶動閥門6旋轉(zhuǎn)，進行開啟關(guān)閉流體的輸送動作。氣動執(zhí)行器的調(diào)節(jié)螺釘18可精準地在兩個方向進行±4°的調(diào)節(jié)，從而使氣動執(zhí)行器在全開和全閉的位置與閥門位置保持一致。指示器16可實時反映閥門6運作情況。缸體11采用鋁合金壓制，其內(nèi)部和外部都采用了防腐措施，缸體11內(nèi)表面均進行研磨處理，使得摩擦系數(shù)更低。多功能位置指示器16，既提供了簡單清晰的可視化指示，并能方便地連接標準通用的各類傳感器。

　　本發(fā)明可廣泛安裝在自動化流水線上，泡塑機械等專業(yè)設(shè)備的管道系統(tǒng)上，凡涉及氣體、蒸汽、流體輸送均可采用。將管道法蘭連接于本發(fā)明的閥體2上，將控制氣源連接于本發(fā)明的氣動執(zhí)行器的進氣口上，當控制柜發(fā)出啟動信號，控制壓力氣源進入氣動執(zhí)行器，推動齒條活塞14，帶動齒輪輸出軸13旋轉(zhuǎn)，齒輪輸出軸13帶動閥桿3一起轉(zhuǎn)動，閥桿3帶動閥門6旋轉(zhuǎn)開啟，管道內(nèi)流體介質(zhì)開始流動。當控制柜發(fā)出關(guān)閉信號，控制壓力氣源進入氣動執(zhí)行器反向進氣口上，齒條活塞14反向回推，回復原始位置，帶動齒輪輸出軸13回轉(zhuǎn)，齒輪輸出軸13帶動閥桿3一起回轉(zhuǎn)，閥桿3帶動閥門6回轉(zhuǎn)關(guān)閉，阻斷管道內(nèi)介質(zhì)流動，一個工作循環(huán)結(jié)束。當控制柜再次發(fā)出信號，重復以上動作，如此周而復始，循環(huán)往復。